河北催化燃烧厂家、vocs废气催化燃烧设备

河北催化燃烧厂家，vocs废气催化燃烧设备， 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应或破坏效率的方法 ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和-的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括-和非-。目前使用的金属催化剂主要是 pt、 pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含n、 s、 p等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非-催化剂并取能得了很多成果。例如v2o5 +mox m:过渡族金属 +-制成的催化剂用于治理甲---废气 , pt + pd + cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。   催化剂是催化燃烧法的-，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、-等特性。   ---，采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理vocs废气，每套装置由预滤器、吸附器由6个吸附单元组成、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。   第二，采用-异的新型吸附剂—活性炭纤维对vocs分子团进行快速、---吸附，废气得以净化达标排放。   第三，吸附器的6个吸附单元循环进行吸附、脱附和再生过程。将大风量低浓度vocs废气净化的同时，脱附气体中的vocs被浓缩为高浓度小风量的vocs废气，大量节约催化燃烧净化的能源。   第四，采用可编程控制器plc及触摸屏进行中央控制，模拟显示设备运转，运行状况可以一目了然。全自动控制，无人值守，-性强，操作简单，便于维护。   第五，设备体积小，重量轻，节省投资。   第六，由于活性炭纤维热稳定性好着火温度-500℃，而颗粒活性炭着火温度为300℃，吸附/脱附周期短，每一吸附床装填的吸附剂质量少，吸附层薄一般为30mm，且活性炭纤维的热容量低，故脱附时不会形成吸附床升温过高的问题，加上装置配备的自动控制系统的保障，净化装置的安全-于“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”。   第七，固废产生量即废弃活性炭纤维、催化剂等少，只有传统的“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”1/20～1/30。   rco 催化燃烧处理设备选型及注意事项。   一废气成分中不能含有高粘性的油脂类，如磷、铋、砷、---、铅；高浓度的粉尘。   二设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度。   三设备安装场所无腐蚀性气体，并有-的防雨措施。   rco 催化燃烧性能特点   一用-金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，废气净化效率-98%，设备-，且可再生，气体流畅、阻力小。   二安全设施完备：阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施。   三预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。   四余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂的其它方面热能回用。
  rco催化燃烧设备技术原理， rco催化燃烧设备本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。   含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。   催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。   有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，催化燃烧设备利用具有---表面积的蜂窝状活性炭将---吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的---脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到规定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

  在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，-低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入-。