石墨精雕机床生产厂家

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目前石墨的应用非常广泛，石墨的硬度-，但因为其结构原因，石墨是属于易切削的材料，就算如此，加工石墨也还是有难度的，尤其是对刀具的磨损较大，所以加工石墨应注意以下方面：

1在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。
2加工重要为头个刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。
3按照以下的方式试切程序：
头个高度为升高100mm，用眼去感觉是否正确；
控制“快移”调至25%及进给调至0%；
当刀具接近约10mm加工面时，将机暂停；
检查剩余行程及程式是否正确；
再次开机后，一手放在暂停掣上，准备-停机，另一手控制进给速度；
当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对z轴的剩余行程。
待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。
4输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。
5原则上在工件开粗时员工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它cnc组员或定时回来察看。
6做中光时，cnc技工应-注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。
7程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。
8程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。
9加工过程中编程师提供的行速和转速，nc技工可依情况酌情调节。但应-注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。
10工件加工过程中，nc技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。
11当采用超过200mm的刀具加工时，必须注意余量及进刀-转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。
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