催化燃烧环保设备行情

催化燃烧环保设备行情，催化燃烧废气处理设备的催化燃烧工艺描述，催化燃烧处理废气的-原理： 1、吸附过程 吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体吸附质进入固体吸附剂的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。 物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。 普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积-，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。
为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
2、燃烧过程 当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种-的污染控制方案。碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和---。其反应方程式如下： cnh2m+n+m/2o2=nco2+h2o+heat 在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是---炸---lel或低可燃---lfl。
气流的---炸---是气体可自燃的---有机物浓度100%lel。由于100%lel具有---危险，美国消防协会规定气流的lel不能超过50%,在lel超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。 能量值低于m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体进气或其他需要热源的气流之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。 不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧换热，直接燃烧换热，回热催化燃烧rco，回热燃烧rto。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
rco催化燃烧设备装置，催化燃烧废气处理装置，将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的h2o和co2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过plc系统控制柜全自动操作 。 催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，-适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。 催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水一种废气处理技术。催化起燃温度：～250。 废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度~250；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和---，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，-以较低的温度经引风机引出排入-。 rco催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生技术性能及特点 a、该设备设计原理-，用材-，性能稳定，操作简单，安全-，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，更换容易。 ---的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的-催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十-十五分之一，同时加热功率维持时间为 1 小时左右，节约能源。 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再入催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果-。 将吸附箱中浓缩的有机气体源通过引风机作用送入催化净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成---和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升-到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧， 这样节省了能源，废气有效去除率达到 98%以上，符合排放标准。