污染源在线监测系统

一、产品概述烟气氨逃逸监测分析仪系统高温抽取激光
脱硝氨逃逸一体化在线监测系统tk-1100型是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱doas技术及可调谐半导体激光吸收光谱tdlas技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统tk-1100型-且易于安装，-适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃pre-combustion或后燃post combustionnox 控制技术的脱硝装置，后燃nox 控制技术可以是选择性催化还原法scr 也可以是选择性非催化还原法sncr，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和n2。注入的氨可以直接以nh3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到nh3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以-化的降低nox 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少nox 排放，反而因为过量的氨导致nh3 逃逸出反应区，逃逸的nh3 会与工艺流程中产生的-盐发生反应生成-铵盐，且主要都是重-铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成-的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与no和no2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着nox 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很-的问题。
2.2氨逃逸的危害
1逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
2氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活即失效和堵塞，-缩短催化剂寿命；
3逃逸的氨气，会与空气中的so3生成-氨盐具有腐蚀性和粘结性使位于-下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
4过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块灰砖无法销售；
三、规格与技术参数
　指标 测量范围 0-10.0ppm，0-50.0ppm 可根据用户需求设定
响应时间 <20s
线性误差 <1%f.s
零点漂移 可忽略
重复性 1%f.s
标定 出厂时已标定，无需定期标定
输入和输出信号 模拟量输出 4-20ma电流环，750ωmax，隔离
报警输出 浓度超限、温度异常、系统故障均报警
继电器输出 2路可扩展，触点负载24v，2a
通讯接口 rs485，双端隔离
工作条件 环境温度 -20～50℃
保护等级 ip54
工作电压 200v-240vac，50hz
电源功耗 ≤3000w
预热时间 1小时
伴热温度 180℃～240℃
采样流量 2～20l/min可根据用户需求定制
尺寸 机柜 1000×1200×600mm默认尺寸

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