石墨--雕铣机零售厂家

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切削加工中尺寸不稳定的原因

1、驱动器引起尺寸不稳定
故障原因
1驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步
2伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理
3驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障
4驱动器扭矩不够或电机扭矩不够
5驱动器的驱动电流不够
6驱动器损坏
解决方案
1先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2参照说明书修改增益参数
3加装屏蔽线，加装抗干扰电容
4--的散热通风环境，适当的温度是-加工性能的重要因素
5更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要
6调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器
7驱动器送厂维修

2、系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因
1系统参数设置不合理
2工作电压不稳定
3系统受外部干扰，导致系统失步
4已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失
5系统与驱动器之间信号传输不正确
6系统损坏或内部故障
解决方案
1快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变
2加装稳压设备
3接地线并确定已-连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大
4选择适当的电容型号
5检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否-，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加
6送厂维修或更换主板

3、机械方面引起的加工尺寸不稳定

故障原因
1步进电机阻尼片是否过紧或过松
2电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏
3加工出的工件大小头，装夹不当
4工件出现椭圆
5丝杆反向间隙过大
6机械丝杆安装过紧
解决方案
1调整阻尼盘，使电机处于非共振状态
2更换电机插头，做好防护，或是更换电机
3检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀
4检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承
5通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大
6检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象
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