螺旋式连续提取机厂家平转式连续提取厂家罐组式逆流提取

二、各类型“连续逆流提取”设备的优缺点分析:

1、螺旋式连续提取机组:

我国上世纪八十年代由哈尔滨某研究所设计出“螺旋式连续逆流提取机组”样机。陆续,丹阳也出现了类似的“螺式连续逆流提取机组”。继后，上海三名“多级槽式连续双逆流浸出机组”出笼。本世纪初济宁陆续又出现“螺旋式连续双逆流超声波提取机组”这些提取机组可统称为“管式螺旋连续逆流提取机组”。其共同特点是一个带夹套的管式螺旋输送机,物料从设备的一端连续加入，通过螺旋叶片的运动将其推向另端。 溶剂则从另-端加入流向中药材进料的一端，其间固体物料完全浸泡在溶剂中,同溶剂成逆向流动，使有效成分能尽可能的溶出。所需的溶剂量小，提取液浓度高,能节省浓缩所需的能源;但固体物料和溶剂缓慢对流的返混现象,相对运动速度缓慢,降低了提取的效率。设备在规模放大时存在一定的难度。

2、平转式连续提取器

平转式提取器主要由转动体转子、假底活络筛网、轨道、提取液收集格、喷淋装置、传动装置等组成,整个设备由外壳密封。它是以30吨日的平转式植物油浸出器为原型改造而成的,实现了从投料、提取、出渣的连续化逆流提取，可实现自动化控制。但物料与溶剂采用喷淋式断续接触,使溶剂溶解溶质后所产生的渗透压难以-的向周围扩散，因此降低了提取的效率。

3、罐组式逆流提取机组:

罐组式逆流提取雏影是由上世纪八十年代天津中药四厂毕友林先生的，实际上是种进逆流间歇提取工艺，针对常规提取方法存在的溶媒用量多、提取温度高、耗能大,生产效率低等缺点，将多个提取单元合理组合,将固液接触传质过程通过进级逆流方式在多个浸取单元同时实现。通过流程配置和进级调节,合理利用各单元的浓度梯度，引入逆流传质原理，使新鲜溶媒首-入有效成分含量的提取单元，顺次流向二级、”从而缩短提取时间，减少溶媒用量, 限度地提取中药物料中的有效成分。它的缺点是:讲料和排杏与单罐牛产一样困难。

4、罐组式多动态超声逆流连续提取机组:

尽管螺旋式、平转式、槽式连续逆流提取机组等具有许多的优点，但由于各种原因一直未能为厂家所了解和接受，因此折江华联制药机械股份有限公司设计了另-种连续逆流提取设备一-罐组式多动态超声逆流连续提取机组此时诞生。它集成了“罐组式逆流提取机组、管式连续逆流提取机组”及动态搅拌、挤压、超声等强化提取的全部功能，并克服了同类产品的不足。首先罐式提取器是中药提取中使用较广的设备,用户比较熟悉，比平转式、螺旋式提取器更容易为大家所接受。其次是罐组式连续提取器由单个提取罐组成,它解决了单罐操作进料和出渣难题,提取过程简单易控,对药材品种、数量、溶剂、提取方法的适应性。我们推出罐组式多动态超声逆流连续提取机组，将会为许多植物提取及中药提取厂所欢迎。