树脂厂催化燃烧设备、催化燃烧处理装置厂家直销

树脂厂催化燃烧设备，催化燃烧处理装置厂家，催化燃烧废气处理设备过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺要求 1.基本要求
1前置过滤装置可有效过滤生产过程中的颗粒物，颗粒物含量<1mg/m3，同时过滤材料方便更换或者清洗。
2活性炭吸附设备箱体应选用抗腐蚀材料或按照 gb 50727 进行防腐处理和验收。
3催化燃烧设备提供活性炭脱附的热空气，燃烧室应选用防腐、耐高温材料。
4催化燃烧设备应设置-的防爆孔，-设备安全运行。
5催化燃烧设备应具有保温措施，-设备表面温度不高于60℃。
6催化燃烧设备应具有换热功能，换热效率不低于50%。
7催化剂应有质检部门出具的合格证明，并满足：
a. 使用温度为 200℃~700℃，并能承受 900℃短期高温冲击。
b. 空速大于 10000/h-1，但不应高于 40000/h-1。
c. 正常工况下，催化剂使用寿命应在8500h以上。
d. 负载率不低于3‰。
2.性能要求
1前置过滤箱结构设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，各层过滤材料应间隔一定距离布放，-一级应选用高于f7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。
2活性炭吸附装置的活性炭材料填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于 1:5000，每1万nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。活性炭应装填齐整，避免气流短路，
3颗粒活性炭---选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积-1200m2/g或碘值-800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于 0.3 mpa，纵向强度应不低于0.8mpa，比表面积-750m2/g或碘值-800mg/g。
4脱附管道应配置保温结构，保温厚度-80mm，材质：硅酸铝纤维，密度-180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险 --- 示 --- 识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。
5活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度-50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速控制＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。
6活性炭吸附设备配置的阀门泄漏量＜1%，控制形式：电动/气动控制，具有开度指数表，具有紧急手摇开关功能，并提供性能参数证明材料。
7活性炭吸附设备内胆厚度＞3.5mm，保温外壳厚度-1mm。考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿。设备加装安全监测仪器和连锁控制系统。
8每个吸附箱设置独立的多点监测热电偶，可显示活性炭脱附时的床层平均温度。
9催化燃烧设备排气应直接连接至排气筒，其排风量应和补冷风量相匹配，补冷风机风压和脱附风机风压相吻合，不应使用轴流风机；
10催化氧化装置的预热温度宜在 220℃~350℃，不得超过 450℃。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于 24000h；催化氧化进入氧化室的气体温度应达到气体各组分在催化剂上的起燃温度，催化氧化室温度按照混合气体中起燃温度---的组分确定。
11催化燃烧设备电加热棒线缆须用耐高温线缆，并设置金属软管保护，不得进入催化燃烧室、不得接触废气。
12电器控制箱，应符合电控箱设计gb50058的要求，可独立显示每个活性炭脱附箱和催化燃烧室温度，具备报警功能。
3.安全要求
活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其------下限的 25%以下。催化燃烧设备应设置在距离安全区30米之外。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃范围之内，脱附温度采取阶段式升温，避免脱附尾气浓度发生大幅度波动；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应低于50℃。当吸附装置内温度超过 70℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。燃烧装置应始终按设计温度运行或略低于设计温度，并安装燃烧温度连续监控系统。燃烧装置进气管道应安装阻火器防火阀，并提供质量证明文件。设备与控制柜之间的连接线必须有金属软管保护。室外处理装置应安装符合<建筑物防雷设计规范> gb 50057 规定的避雷装置，消防及安全疏散设计应按照gb50140及gb50016的规定要求进行设计。
催化燃烧废气处理设备控制系统制作要求
1.控制柜应独立设置，电气控制系统供电应采用三相五线制；导线线径选择合理，载流容量-安全使用，电缆线穿过金属壳体时，应加装绝缘套管元件，排列整齐，连接牢固，绝缘-。
2.电源开关设置于设备控制柜内，应有防水、防尘、防震、接地等措施，柜门应装有机械锁。
3.控制系统应采用集中式控制，操作开关安装在控制面板上，操作开关应准确-地控制各子系统状态，控制柜内部布线应整齐规范，设置-地线，零线、地线必须分开，设置符合设备用电负荷要求的系统短路保护装置，控制面板上的操作开关应有清晰醒目的操作标识。
4.控制柜上应有温度和主要元件工况显示，具备显示各个设备状态和故障提示的功能，具备温度监控功能。设备正常运行时有绿色信号灯显示，发生异常时，设备立即停止运行并发出声光报警。
5.导线应尽量减少接头，应采用线鼻子或点焊等-连接方式，不得拧接。
6.电机回路应配有低压断路器、热继电器等装置，实现电机的短路、过载、缺相保护。
7.控制柜宜放在喷漆设备附近以便于操作、观察。
性能要求
1.处理装置的末端排放速率及浓度满足<河北省工业挥发性有机物排放标准>db13/2322-2016<挥发性有机物无组织控制标准>gb 37822-2019<-污染物综合排放标准>gb16297-1996等相关标准及规定要求。
2.噪声控制符合gbj 87和 gb 12348的规定。
安全要求
1.处理装置主体的表面温度不高于60℃。
2.进入活性炭吸附相关技术处理装置中的有机废气浓度应小于其---下限的25%。
3.活性炭相关技术处理设施应设置压力指示，安装泄压防爆装置。
4.活性炭吸附技术相关处理装置应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于 4ω，并附有醒目的安全提示。
5.化工、制药、石化等高浓度vocs废气采用活性炭吸附相关技术处理装置的，应安装阻火器防火阀，并提供质量证明文件。
6.活性炭吸附相关技术设备应满足相应消防、防爆要求。
7.活性炭吸附相关技术处理装置安装后，不得影响原工艺安全系统的正常运转。
8.活性炭吸附相关技术装置具有加热设备时，设备应设置超温声光报警装置，由自动控制系统控制的处理装置应同时具备手动启停操作功能。