铸造厂催化燃烧装置、rco催化燃烧处理设备选型及注意

铸造厂---催化燃烧装置，rco 催化燃烧处理设备选型及注意事项。 一废气成分中不能含有高粘性的油脂类，如磷、铋、砷、---、铅；高浓度的粉尘。
二设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度。
三设备安装场所无腐蚀性气体，并有-的防雨措施。
rco 催化燃烧性能特点
一用-金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，废气净化效率-98%，设备-，且可再生，气体流畅、阻力小。
二安全设施完备：阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施。
三预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
四余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂的其它方面热能回用。
rco催化燃烧设备技术原理， rco催化燃烧设备本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，催化燃烧设备利用具有---表面积的蜂窝状活性炭将---吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的---脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到规定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，-低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入-。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置组合机的优势
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置主要用于净化有机废气，采用在线脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。
本装置在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性；经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成---及水蒸气排出。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能-吸附所需的热能，达到省电节能的目的。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和---，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使有机废气在催化燃烧室内维持自燃，，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了再生，有机物业得到分解处理。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置名称的由来：本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法，本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成，其工作原理是依靠-催化剂的作用，有机废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。
活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器辅之低压风机、阀门等构成。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 a， 当活性炭吸附器 a 接近饱和 时，首先将处---体自动切换到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用热气流对活性炭吸附器 a 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，-被成为 co2 与 h2o 排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器 a 进入待用状态，待活性炭吸附器 b 接近饱和时， 系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 b 进行解吸脱附，如此循环工作。
当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅-节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的 1/101000m3/h，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。


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