重庆喷漆房废气处理催化燃烧设备制作安装公司

     重庆喷漆房废气处理催化燃烧设备制作安装公司，本装置依据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩浓度较原来提高几十倍并送往催化燃烧室催化燃烧成---及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入-，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作即在线式工作，也能实现间断操作即离线式工作。   催化燃烧装置系统组成及控制        1、 催化燃烧系统        主要由催化燃烧床由电加热室、催化室和热交换器组成、阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为co2和h2o,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能效果-；
  2、 控制系统        主要由plc电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备运行过程中异常情况报警和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。        处理设备说明        1、活性炭吸附床        利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床-活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率-95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。        2、催化燃烧床        在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800c左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的h2o和co2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过plc系统控制柜全自动操作。
  催化燃烧电控系统，燃烧催化设备，低温催化燃烧装置，催化燃烧器电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。        催化燃烧装置是有机废气直接引入废气处理系统，开始要通过电加热器，让温度升高逐渐达到废气反应需要的温度。废气在催化剂作用发生化学反应，生成水和---，同时释放出热量。热量通过热交换器，进入催化床。当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量平衡，不再需要电加热。通过能量守恒处理掉高浓度有机废气。上面过程可通过plc系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，-适宜治理喷涂、油墨印刷等，在烘干过程中排出高浓度有机废气的行业。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。   在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，-低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入-。
  本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。        含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。        催化净化装置内设加热室、蓄热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成co2和h2o，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收-，能耗小，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。   voc催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的voc废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的voc废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的voc废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被-氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有-的温度，采用热交换器回收能量，以供voc废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。-工程化应用的vocs废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘生产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。        低温催化燃烧装置特点        1 起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低voc分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。        2 处理-，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理vocs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为co2和h2o.        3 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的vocs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。