石家庄催化燃烧废气处理设备供应商、rco有机废气催化燃烧工艺

石家庄催化燃烧废气处理设备供应商，rco有机废气催化燃烧工艺，     吸附-催化燃烧系统是将吸附与催化燃烧进行有效的结合，以达到---低成本地进行废气净化。为实现净化系统的连续运行，吸附床往往采用“多用一备”的运行方式，主要可分为吸附和催化燃烧两部分。   吸附法是利用各种吸附物如活性炭、活性炭纤维、分子筛等对污染物进行吸附净化的方法。分子筛与活性炭由于表---有较大的比表面积和大量的空隙与空洞，对于烟气中的气体分子极易吸附，且易于再生，是应用多的固体吸附剂。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧，生成-无害的物质达标排放。   催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。   在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。   经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，-低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入-。   有机废气处理催化燃烧设备制作要求：   1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。   2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。   3、安全-：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及-的自控系统。   4、阻力小，净化-：采用当今-的-钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。   5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。   6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。   7、使用-：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。   针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有---吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成---和水达标排放。   活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置组合机的优势   活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置主要用于净化有机废气，采用在线脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。   本装置在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性；经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成---及水蒸气排出。   活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能-吸附所需的热能，达到省电节能的目的。   活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和---，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使有机废气在催化燃烧室内维持自燃，，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了再生，有机物业得到分解处理。   活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置名称的由来：本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法，本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成，其工作原理是依靠-催化剂的作用，有机废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。   活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器辅之低压风机、阀门等构成。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 a， 当活性炭吸附器 a 接近饱和 时，首先将处---体自动切换到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用热气流对活性炭吸附器 a 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，-被成为 co2 与 h2o 排出。   完成解吸脱附以后活性炭吸附器 a 进入待用状态，待活性炭吸附器 b 接近饱和时， 系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 b 进行解吸脱附，如此循环工作。

  当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅-节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的 1/101000m3/h，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。