铸造厂电炉除尘器改造排放10mg

     铸造厂电炉除尘器改造排放10mg，根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。-提高了对电炉烟气的捕集能力。   在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。   除尘系统有两方面的作用，一方面是收捕粉尘，有效地控制尘源防止其扩散，以求保护作业地带的空气洁净度；另一方面就是把所捕集的含尘空气通过除尘装臵予以净化，符合排放标准后排入-中，以求保护-环境不被污染。从烟气捕集方式来看，大致有封闭吸气罩、内排烟第四孔排烟、屋顶排烟及复合排烟等方式，本设计针对现有电炉屋顶罩进行改造处理加导流罩。   从工程投资、运行费用、治理效果等情况来分析，采用离线清灰脉冲袋式除尘器及屋顶罩，无论从经济上还是技术上都是合理的，在除尘器的入口前，为降低烟气瞬间高温，系统吸入一定的冷风混合量并设有混风蝶阀，既能-电炉烟气的捕集效果，又能-除尘器的正常运行   电炉烟尘的捕集，形式多种多样，较为成熟的有：半密闭集烟罩、密闭罩、侧吸罩、屋顶罩等。而半密闭罩以其不影响冶炼操作、能耗低、坚固-、捕集效果好也长期坚持研制并全力推广。但因存在出钢、加料、换电极等工况，烟气因难以全过程捕集，-是电炉不能-发挥特长这一不足，我公司设计人员考虑采用屋顶罩与半密闭罩结合、切换使用，二者发挥互补优势。受这一思路启发，产生了将半密闭罩的拓扑延伸的原始构想。经过反复论证和计算，吸收了屋顶罩全过程捕集烟气又不影响冶炼操作的优点，保存并发扬了半密闭罩的空气动力性能，好的气流组织和优化设计的速度场原理，以及较低的处理风量的优良特性，终形成了具有说服力的集烟罩组合定式：容积式屋顶罩+炉侧、炉后固定导流罩体+变压器房顶导流罩体。并在屋顶罩罩口与其下的导流罩体之间留有行车通行的敞开区。实路证明，这种集烟罩的-优点在于：   1、全过程捕集烟气，不影响操作，对炉前工操作而言，有罩与无罩基本一样根据现场的可行性导流罩可设计成移动式罩。   2、岗位粉尘-下降，对行车工而言能见度明显提高。 3、捕集效果达95%—98%，基本可达屋顶罩效果，环境质量提高，达标。   4、客观上对电炉大沸腾、---、等起到屏蔽保护，有利于安全生产。   5、由于罩体对电炉呈半包围结构，加上罩体内壁用防腐隔声材料进行防护处理，有效的降低电炉冶炼的电弧---声，起到降低炉前及车间噪声的作用。   5、该集烟罩型能耗-降低。半密闭<能耗<屋顶罩由于其高度的现实性和实用性受到了普遍的欢迎。   铸造厂电炉除尘器的基本结构及工作原理   1.基本结构   气箱脉冲袋除尘器的主要结构：主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、plc可编程序控制柜等。   1·1 箱体   箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首-入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2％斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线off-1ine清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。   1·2 袋室   袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。   1·3 灰斗及清灰机构   灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用下进气式，当含尘气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。   1·4 进出风口   进出风口根据除尘器的结构形式分二种，窄体型ppc32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通；宽体型ppc64、ppc96、ppc128系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板导流板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。   1．5 脉冲清灰装置   脉冲清灰装置安装在箱体的顶部，负责每个室的定期清灰，其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。   2.工作原理：   当含尘烟气由进风口进入袋室ppc32系列经灰斗进入袋室以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入-，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐---，当阻力增到预先设定值1200～1500pa时，清灰控制器发生信号系统定为定阻清灰方式时，首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间0.1～0.15秒向箱体内喷入压力为0.5～0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。   上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到-一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从个室开始清灰直到-一个室清灰完毕；到第三个清灰周期……依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。   上述清灰动作均由plc控制柜进行自动控制，plc控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力人为设定时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。   各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由plc控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。  

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