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tpe挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法(二)

产品价格:电询或面议
发布时间:2019-4-12 11:25:39
信息类别:原材料 » 塑胶
地区分类:广东塑胶 » 广州塑胶
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  4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子
  引起黑点的主要原因有:抽螺杆投车不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染;人为带入。主要解决措施:
 
  1)转换产品抽螺杆过程中,没有清理干净,重新抽螺杆即可;清理点:“三口”,过滤网后面的网板和大机头;
 
  2)加强来料检验,尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;例如包装内含有木屑的z30s或t30s粒,低级别的填充矿物粉或阻燃剂;这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料;
 
  3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间,防止加工温度过高;即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
 
  4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
 
  5)要定期对挤出设备的辅助设备如:水槽、切粒机等进行清理;
 
  6)每次换网时,都要清理掉移动网板和模板上的余料,防止时间过长碳化;
 
  7)注意落地料条严禁进入切粒机,防止带入灰尘;
 
  8)防塑料静电的产生,静电容易吸灰尘.
 
 
  5.变色
  变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差,产生变色主要原因有混料不均或混料不正确;清机不干净;温度太高;剪切太强;回掺料有杂粒。主要解决措施:
 
  1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性和正确性;
 
  2)清机完成后专人检查,确保清机干净;
 
  3)控制挤出温度,防止温度过高引起分解;
 
  4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切;
 
  5)确定回掺料没有杂粒。
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